收费站工程锅炉水泵房工程施工方案 -凯发一触即发

　　收费站工程锅炉水泵房工程工方案

　　中冶交通通鲁项目指挥部

　　第一章

　　编制依据

　　1、珠日河收费站锅炉水泵房施工图

　　2、主要规范、规程及规定

　　《地基与基础工程施工验收规范》gb50203—20**

　　《混凝土结构工程施工验收规范》gb50204—20**

　　《建筑工程施工质量验收统一标准》gb50300—20**

　　《建设工程项目管理规范》gb/t50326—20**

　　《建筑施工安全检查标准》

　　jgj59-20**

　　《建筑电气工程施工质量验收规范》

　　gb50303-20**

　　《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》

　　gb50242-20**

　　《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》

　　gb50169-20**

　　《给水排水管道工程施工及验收规范》

　　gb50268-20**

　　第二章

　　工程概况

　　1、概述

　　本工程为长深高速新民至鲁北联络线通辽至鲁北段公路jtgc标段，通鲁高速公路配套锅炉水泵房工程，由招商局重庆交通科研设计院有限公司设计。工程地点位于内蒙古通辽市区，通辽至鲁北高速公路沿线。

　　1.1基础工程：本工程基础采用筏板基础，基础承载力特征值fak=220kpa。基础混凝土为c30，水泵房±0.00m以下采用防水混凝土，抗渗等级不得小于p6。

　　1.2

　　锅炉水泵房为地上一层、地下一层。建筑高度为8.350m;储煤仓不封顶，围墙高度1.500m，设计使用年限为50年。

　　1.3锅炉水泵房结构形式为钢筋混凝土框架结构，结构的安全等级为二级，抗震设防烈度为6度，抗震设防类别为丙类。储煤仓结构形式为砌体结构，结构的安全等级为二级，抗震设防烈度为6度，抗震设防类别为丙类。

　　1.4一般隔墙为蒸压加气混凝土砌块，块材强度为a5.0，砂浆强度为mb5混合砂浆。防潮层以下、女儿墙为实心砖，块材强度为mu15，砂浆强度为m7.5水泥砂浆。

　　第三章

　　施工组织部署

　　1、施工组织原则

　　本公司将科学管理，精心组织、精心施工，严格遵守国家颁布的现行规范、规程组织施工，严格按照施工设计要求控制各施工程序，创造一流的施工质量、优秀的文明工地，建绿色家园，与用户效益共享。

　　运用科学的管理思想，采用现代化的管理方法和手段，对项目活动中的人、机、料、环、法等各要素进行策划组织，控制协调、管理实施，并对项目活动中的重要程序实行目标管理，确保本工程各项经济技术指标的全面完成。

　　2、施工管理组织机构

　　2.1工程部：负责指定落实生产计划，完成工程量的统计，组织实施现场各阶段的平面布置、生产计划、安全文明施工及劳动力、工程质量等各种施工因素的日常管理。由各个工长及施工员组成，对项目副经理负责。

　　2.2　技术部：负责编制和贯彻施工组织设计、施工方案，进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更洽商、汇集整理工程技术资料，组织物质检验和施工试验，检查监督工程质量，调整工序矛盾，并及时解决施工中出现的一切技术问题，由技术员、资料员、试验员、测量员等组成，对主任工程师负责。

　　2.3　质量部：负责施工质量程序的管理工作，监督检查工程施工质量，编制、收集、整理工程施工质量验收记录等施工资料，由质量员组成，对项目副经理负责。

　　2.4　安全部：负责安全防护、消防等工作，有安全负责人、安全员组成，对项目副经理负责。

　　2.5　物资部：负责工程物资和施工机具购置、搬运、储存、编制并实施物资使用计划、监督控制现场各种物资使用情况，维修保养施工机具等，由材料负责人、材料员等组成，对项目副经理负责。

　　2.6　财务部：负责编制工程报价、决算、工程款收回、日常财务管理、工程成本核算、资金管理、分包合同管理等工作，由预算员、会计员等组成，对项目副经理负责。

　　3、主要劳动力需用计划

　　劳动力需用计划表

　　工种人数

　　瓦工　　10

　　木工　　10

　　钢筋工　111

　　油漆工

　　第四章

　　施工准备

　　1、现场准备

　　1.1　施工道路、临时设施搭设

　　根据审批后的施工总平面布置图搭设各临时设施，搭设要求应符合当地安全文明标化要求和本公司的文明安全达标要求，搭设后应进行验收。

　　1.2　施工用电布设

　　根据业主、监理审批合格的施工用电布设图布设施工用电线路，并按机械设备的布设配置总配电箱和分配电箱，将电线埋地加保护导管进行敷设。施工用电线路布设后，应按安全施工用电要求进行检查和验收。

　　2、协调场外工作，创造良好环境

　　2.1　制约和影响施工生产的因素很多，内、外部的都有，特别是场外协调工作十分重要，项目后勤部负责联系，协调对外工作。

　　2.2　　与消防保卫部门、环保部门、当地派出所取得联系，做到现场的各种办证工作，使施工纳入法制化、合理化轨道。

　　2.3　积极协调好建设单位、设计单位、监理单位及质量监督部门的关系，及时解决工程中出现的各种问题。

　　3、　　劳动力选配

　　工程开工前，公司人事部应组织各有关部门及项目经理部根据工程所需的劳动力及工程质量和工期要求，合理选用合格的各工种劳动力，并按工程进度要求分期分批组织进场，工人进场后，应按要求进行进场安全教育。

　　第五章　　主要施工工序及施工方法

　　1、土方工程

　　(1)开挖前先根据定位坐标图测定出车间的位置，根据施工图确定基坑底部开挖尺寸(轴线总尺寸 边轴线至基础垫层外边缘尺寸 垫层外缘每边500mm工作面)。

　　(2)根据图纸和现场的实际情况，基坑采用放坡开挖的方案，并采用大开挖方式进行。在开挖前，根据设计图纸及本方案测定出挖土白灰线，灰线应在挖土前一天测放，经技术员复核后开始施工。

　　(3)根据地质勘察报告和现场土质情况确定放坡系数1:0.75，开挖时由西向东进行开挖，先将基坑整体开挖至-4.0m，遇有局部加深部位再行开挖至基底标高。

　　2、模板工程

　　2.1本工程采用10mm厚的竹胶板及50×100mm松木枋配模,?48钢管脚手架支撑。

　　2.2池体、配水井、排泥泵站模板施工时，模板以木方做支架拼接成整体，木方间距300mm，模板外边每端外露300mm，以利加固。池壁及通廊侧壁模板内外侧木方用双排脚手管固定，钢管外采用φ14对拉螺栓加固，对拉螺栓纵、横向间距500mm。

　　2.3柱模安装前，在楼板面或基础上放线、验线，放线时应弹出中心线、边线、支模控制线，安装模板时进行校正和支撑固定，这是保证柱垂直度、防止轴线位的关键移工序。

　　2.4主、次梁模板安装，用木方配制成梁侧、梁底模板。

　　2.5配置好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。模板支设完成后混凝土浇筑前，应将模板表面浇水湿润，以拆脱模时拉毛混凝土面。模板拼缝应严密并贴以密封胶条。拆除下来的模板应及时修整，并分类保管。

　　2.6支模时应保证模板轴线、标高、几何尺寸、垂直度、保护层厚度准确，预埋螺栓安装位置正确及预留孔洞位置准确。模板支撑完成后，要对墙体测量垂直度，直墙拉线检查平直度，池壁用仪器检测弧度。预埋螺栓焊接在钢筋上进行固定，如无钢筋，则在底部焊接钢筋定位，上部做定位模板定位。模板安装完成后应进行自检，发现问题及时整改，不符合规范要求、偏差较大的构件应及时处理、返工。

　　2.7封模前应将模板内杂物清理干净，洒水湿润模板。

　　2.8混凝土浇筑时应有木工跟班，发现模板松动立即加木契固定，发现漏浆、跑模等现象及时处理。

　　2.9砼浇筑后待同条件试块试压强度达到规范要求或28天后方可拆模。拆模时应小心处理，不得损坏混凝土表面。拆下的模板不得乱扔，应及时清理干净，归堆码放。

　　3、钢筋工程

　　3.1钢筋的制作

　　(1)材料员、质检员须对原材料质量严格把关。工程所用钢筋、钢板的品种和质量，性能均必须符合设计要求和有关标准的规定，并送检，待检验合格后方可在施工中使用。

　　(2)本工程钢筋连接采用机械连接，钢筋接头及部位严格按规范要求处理。

　　(3)钢筋加工前应用钢丝手工除锈，如发现钢筋有鳞片脱落并损害到钢筋的截面或除锈后有严重的蚀坑、斑点时应摈弃不用。

　　(4)盘条钢筋采用钢筋调直机进行调直。

　　(5)钢筋的切断采用切断机进行，切料前应统筹安排，一般先切长料，后切短料。为防止切料的累计误差。钢筋的切口不得有马蹄型和起弯现象。切料尺寸力求准确，允许偏差不得大于10mm。

　　(6)钢筋的弯曲成型选用弯曲机。对形状复杂的钢筋，应根据下料表尺寸，用石笔从钢筋中部向两侧画线，并综合考虑弯曲、弯钩调整值。第一根钢筋成型后应与设计尺寸校对一遍，完全符合后方能批量生产。

　　(7)钢筋均在钢筋制作场地制作，现场绑扎。钢筋运输中注意对接头的保护。

　　(8)钢筋制成品应分类码放整齐，并悬挂标牌，注明规格、构件名称。

　　3.2钢筋的绑扎

　　(1)核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与下料表、标牌相符。如有错漏，应纠正增补。

　　(2)准备绑扎用的铁丝、钢筋钩、带扳口的小撬棍、绑扎架、垫块等。钢筋梆扎用的铁丝采用20～22#铁丝。

　　(3)绑扎前先划出钢筋位置线。墙体水平筋在两端及中间主筋上划线;底板钢筋在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。

　　(4)钢筋的接头的位置，应根据来料的规格，结合相关规范确定，接头应按要求错开。

　　(5)钢筋绑扎时应注意钢筋穿插的顺序，上下的位置关系。绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的次序，以减少绑扎困难。

　　(6)池底及通廊底板钢筋网绑扎时，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎(右左扣绑扎)。为保证底板上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用钢筋马镫架立，马镫高度=板厚—2倍钢筋保护层—2倍钢筋直径，可先在钢筋车间焊接成型，马镫间距1000mm。马镫筋可代替一根主筋。

　　(7)楼层平台板及底板高度小于200mm时设钢筋马镫，间距为500mm，呈梅花形布置，马镫钢筋直径与主筋相同。如下图：

　　钢筋马镫

　　(a)钢筋马镫;(b)马镫位置

　　1-上层钢筋网;2-下层钢筋网;3-马镫;4-水泥垫块

　　(8)池壁及墙体插筋留置时，应在底板内对留置插筋进行加固处理，防止混凝土浇筑时插筋偏移。在安装墙体模板前，应对墙钢筋(箍筋、纵筋)，进行一次检查和校正，待预埋螺栓、预留洞就位后交质检员复查，在浇灌混凝土前对模板上口纵筋、模板的固定情况再做一次复检，以确保墙体预埋螺栓、预留孔洞及纵筋不发生位移。

　　(9)绑扎完毕应进行质量检查，确认无误后垫好垫块，垫块必须确保绑扎在钢筋上抵住模板。

　　(10)钢筋绑扎完成后，应进行自检，自检合格后方可请监理及业主方验收，并做好隐蔽工程验收记录。验收合格后方可进行封模。

　　4、混凝土工程

　　4.1一般要求

　　(1)混凝土下落的自由倾落高度不应超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。

　　(2)浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过800mm。

　　(3)混凝土的振捣采用插入式振动棒，振动棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏振。作到振捣均匀，移动间距不大于振动器半径的1.5倍，每个点振捣时间不应少于30秒，不超过一分钟，振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接逢。混凝土工应根据现场实际情况进行控制，避免出现振捣时间不够、过振等现象出现，以每个振捣点在振捣时无汽泡产生为准。标高变化处的断面应认真振捣，以防出现掉角、烂根等现象。三十分钟后应立即进行二次复振。振动棒操作时，应避免碰到钢筋。

　　(4)混凝土工在操作时应避免直接踩踏钢筋，如有钢筋被踩踏变形的情况应及时恢复钢筋至原位置。严禁振动棒直接接触埋件、螺栓以防引起位移和变形。

　　(5)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。大体积混凝土浇注采用分层浇注的方法，每层下料高度不超过500mm，混凝土一层浇注完后，必须在本层混凝土初凝前浇注上一层混凝土，避免出现冷缝。

　　4.2混凝土养护

　　(1)混凝土的养护根据气候条件，应在浇灌完毕12小时内进行，一般情况采用浇水养护保持混凝土表面湿润或在柱身包裹塑料薄膜。养护时间从混凝土浇筑完毕至养护结束，普通混凝土养护不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。

　　(2)当混凝土表面不便浇水或使用塑料薄膜时，应涂刷养护剂;

　　(3)混凝土浇筑后必须在同条件试块强度达到规范所规定的强度时方能拆模。施工中不得超载使用，在混凝土浇筑后强度达到1.2n/mm2前不得在其上踩踏或安装模板、支架及堆放杂物。

　　(4)混凝土施工过程中应按规范要求留置试块，每浇筑100m3混凝土至少留置一组试块，每次混凝土浇筑量少于100m3亦应留置一组试块。

　　5、砌筑工程

　　5.1　　原材料质量控制

　　(1)进场的各种规格的砌块要有检验合格证，并按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，检查其外观是否缺棱掉角、裂缝等现象，同时现场取样送检，合格后方可使用。

　　(2)砌筑砂浆的原材料也应按照规范规定按批量进行见证取样送检，配合比经试验室试配确定，施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。

　　5.2施工准备

　　(1)装卸砌块时，应堆放整齐，严禁倾卸丢掷。砌块堆放应符合要求：现场砌块应按不同规格和标号分别整齐堆放。堆垛上应设明显标志。堆放场地必须平整，并应有排水措施。砌块的堆置高度不宜超过1.6m，垛与垛之间应留有适当的通道。

　　(2)先将砌筑面按标高找平，按图纸放出砌体轴线、边线和洞口线，立好皮数杆。

　　5.3砌体砌筑

　　(1)砌筑用砖要提前浇水湿润。

　　(2)砌筑前，先根据压墙位置弹出墙身轴线和边线。开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度。摆砖时应注意孔洞位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部分的组砌方法应统一，并使上下一致。砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作，皮数杆上应标出砖的厚度、灰缝厚度、孔洞等的构件位置，立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆的楼地面标高线位于设计标高位置上。

　　(3)严格按照设计要求采用m7.5水泥砂浆随砌随灌实。

　　(4)砌筑时清除砌块表面污物和砌块孔洞的底部毛边。砌块应底面朝上砌筑。每层砌筑从转角处或定位砌块处开始，砌一皮，校一皮，皮皮拉线，控制砌块标高和墙面平整度。砌筑时做到横平竖直，砂浆饱满，接搓可靠，勾缝严密。

　　(5)砂浆应随拌随用，严禁使用过夜的砂浆。砌筑时对每种强度等级的砂浆应至少制作一组试块。如砂浆的强度等级或配合比变更时，也应制作试块以便检查。

　　(6)砌筑时应试摆。砌块的孔洞垂直于受压面。

　　(7)砌块宜采用“三一”砌砖法，竖缝宜采用刮浆法。

　　(8)砌体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆。水平灰缝的砂浆饱满程度，不得低于90%，竖直灰缝的砂浆饱满程度不得低于90%。严禁用水冲浆灌灰缝。砌体水平灰缝的厚度和竖直灰缝的宽度应控制在8～12mm。

　　(9)砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙咬合，若咬茬砌筑有困难时，应在交接处灰缝内砌入φ6拉结钢筋。墙体的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的三分之二。如留斜槎确有困难时，除转角处外，也可砌成直槎，但必须采用拉结网片或其它措施，以保证连结牢靠。

　　(10)墙体每天可砌高度不超过1.5m。

　　6、门窗工程

　　本工程采用60型铝合金窗

　　6.1　　材料控制

　　门窗进场后，要按相关规定认真检查验收。所有材质必须符合要求，其型材应由质量监督部门认定的厂家生产，有出厂合格证，并取得试验合格报告单，型材表面无气泡、无裂纹，型材的类型、规格尺寸符合设计要求。门窗所配五金配件的品种和数量应符合要求。

　　6.2

　　施工要点

　　(1)在主体验收合格，且办好验收手续后进行施工，施工前按图弹好门窗位置线并进行校核门窗洞口尺寸、标高。粗装修施工阶段安装门、窗框，精装修阶段安装门、窗扇。门、窗框安装前，应逐个核对门、窗洞口尺寸，核实是否与门、窗规格相适应。如发现有较大偏差应及时调整处理。

　　(2)所有进场的门窗均要有产品说明书和出厂合格证，门窗在运输过程中要设置合理支点，重叠堆放时，底面支点应垫在一个平面内，以免产生变形。

　　(3)在最高层找出窗口边线，用大线坠将窗口边线下引，并在各层窗口处划线标记，对个别不直的洞口边进行剔凿处理，窗口的水平线以楼层墙上的 50cm水平线为准往上引，引至窗台下口。

　　(4)按照洞口上门、窗安装位置线，按照设计规定的开启方向，将门、窗框立于墙的中心线部位或内侧，临时用木楔固定，安装时要抓好平面位置与方向、标高、水平与垂直三个关键问题。待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门、窗洞口内，锚板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500mm。

　　(5)安装门窗框上的铁脚：安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固并固定好。

　　(6)嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝，表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。

　　(7)门窗附件安装：安装时先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤戒硬物敲打，防止损坏框料。

　　(8)门窗扇的安装应平直方正，上下左右的缝大小合适，颌剔槽平整、深浅一致，五金安装位置适当、牢固灵活，安装质量应符合允许偏差范围。

　　7、装饰装修工程

　　7.1　　装饰涂料施工

　　(1)一般要求

　　涂料材料，应有品名、颜色、种类、制作时间、使用说明及产品合格证，使用的部位应坚实牢固，不得粉化，起皮，裂纹，待干燥后，应打磨平整光滑并清洁干净，表面麻面、缺棱掉角应修补平齐。同一墙面应用同一批号的涂料，每遍不宜施涂过厚，涂层应均匀，达到无花脸、无流坠，外观颜色一致，施工分段进行，层与层间接缝要错开，以利抗渗。

　　(2)施工要点

　　基层必须坚固，并先检查其平整度、垂直度、阴阳角方正以及与装饰线条、门等接口是否顺直，同时对墙上的灰尘、污染物、残留混凝土等预以清除。

　　刮两道腻子均采用找补平整度、大角方正的方法施工，大角需吊垂线、用角尺进行检查。腻子刮抹厚度应适度，过厚则易于龟裂和脱落，过薄则影响油漆层的平整和光洁度，往返刮腻子的次数不宜过多，防止将腻子中的油分挤出形成一层油膜，致使腻子干燥缓慢或产生裂缝。涂刮腻子应坚实牢固，不得起皮和裂缝。

　　至基层已彻底干燥后满刷涂料，均采用“三道成活”工艺，即三道刷涂料、三道找补涂料、三道打磨工艺。对吊顶、应在灯光照射下检查施工质量，如刷纹、深浅以及色差等，确保其装饰质量。

　　涂料使用前应经过充分搅拌，使用过程中不得随意添加稀释材料，使用的用具必须在涂刷前清洗干净。涂料应避开夜间和雨天施工。涂刷过程中防止污染其他物件，万一污染了应在涂料干前擦净。

　　8、成品保护措施

　　a、制定成品保护措施，成立成品保护小组，责任落实到专人;

　　b、仔细阅读设计图纸，按合理的顺序组织施工，预埋件、预留洞要认真、准确，土建与其他专业要配合，杜绝事后打洞剔凿。

　　c、绑扎好的钢筋不得踩踏，楼板钢筋设马凳以保持设计的几何尺寸，浇筑楼板砼时设临时栈道。

　　d、模板吊运及拆装时要轻拿、轻放，不准硬撬，力戒损坏;杆件及支架在使用过程中要加强管理，不得摔砸，各种配件要及时分类码齐。

　　e、门窗及配件、玻璃、水电器件进场后，要放入指定的地点。

　　f、抹灰面不准用硬物触碰，门框用铁皮保护。

　　g、油漆粉刷要认真仔细，强化成品保护措施，不得污染他物。

　　第六章　　安全保证措施

　　1、安全施工管理目标

　　消灭重伤及死亡事故，做到“建筑工程安全，施工人员安全，影响区域内安全，确保达到淮安市市级安全标化工地”。

　　2、　安全生产管理制度

　　2.1　工地配备有合法上岗资质和有足够经验的专职安全员，负责现场安全生产、安全检查及管理、组织召集和主持每周一次安全生产例会，每天对现场安全生产状况进行全面检查并作好记录，并负责安全技术交底和技术方案安全措施的监督执行把关。

　　2.2　建立健全安全生产教育和培训制度，坚决贯彻“预防为主，安全第一”的方针，经常性地对全体施工人员进行《安全操作操作规程》教育，严格执行安全生产制度和安全生产奖惩制度。

　　2.3　设专人负责包工队的安全生产管理，未经安全生产培训教育的民工、不准上岗。特殊工种持证上岗。

　　2.4　　严禁与施工无关人员进入现场，进入现场的人员载安全帽，从事2米以上高空作业人员必须系好安全带。

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　　2.5　　施工出入口设置防护棚，施工现场悬挂醒目的安全标语，为工程安全施工设立的足够的标志、宣传画、标语、指示牌、警告牌、提示牌等。

　　第七章

　　文明施工保证措施

　　1、文明施工管理目标

　　本工程将严格按照市建委有关标准和要求进行文明安全施工管理，并确保本工程施工现场的文明施工。

　　2、场容管理措施

　　2.1　　在现场入口的显著位置设立名称牌，包括：工程概况、现场总平面图、项目主要管理人员、项目安全管理目标、安全技术“十项措施”、安全生产六大纪律、现场防火须知。施工期间对现场铭牌要经常维护直至竣工时拆除。

　　2.2　对进场工人经常性地进行文明施工现场管理知识教育。

　　2.3　　保持场容有序，现场机具、材料码放和临时设施布置要严格按照施工总平面布置图放置，不乱堆乱放，乱挪用。现场每月进行一次文明施工的综合检查，月评比、季考核、年终时奖罚兑现，促进安全文明施工。

　　2.4　　现场保持清洁，在现场设立固定的垃圾临时存放点并在各施工楼层或区域设立足够尺寸的垃圾箱，定期将垃圾清除出现场，并按政府有关管理机构的规定，运送到指定的垃圾消纳场。对离场垃圾和所有车辆进行防遗洒和防污染公共道路的处理。

　　现场、生活区卫生每天打扫一次，保证施工现场无积水和垃圾。

　　2.5　　现场材料、构件、辅料等按平面图或指定地点码放，按规格、品种分类码放，摆放高度符合安全要求。

　　2.6　现场机械和机动车严禁乱放，定期对机械维修保养，做到整洁无故障。

　　2.7　　现场临时用电保证安全，线路敷设符合安全规定，各类配电箱的开关、电闸箱设置合理，箱内电器完好无损，配电箱、电闸箱加锁，并设专业电工看管。

　　2.8　现场操作认真执行操作工艺，不违返操作规程，不野蛮施工。

　　2.9现场厕所采用水冲式，墙壁、屋顶门窗严密整齐，专人保洁，定期喷洒药物。