新校区室内装修乳胶漆饰面施工工艺 -凯发一触即发

篇2：新校区室内装修油漆饰面施工工艺

　　新校区室内装修油漆饰面施工工艺

　　1 适用范围

　　适用于木质表面的油漆施工。

　　2 施工用料的选择：

　　油漆工料的选用应由专业工长根据设计或业主要求进行选择,并达到环保要求。

　　1) 油漆主要有：硝基清漆、醇酸清漆、醇酸树脂漆、树脂漆、聚胺脂漆等。以及相应的稀料剂。

　　2) 色漆主要有：硝基、白漆、黄漆、黑漆、红漆、亮光和亚光等。

　　3) 颜料主要有：氧化类，如氧化铁红、铁黄、铁黑等;酸性类，如酸性大红、品红、老金黄：有机类，如哈巴粉、黑纳粉、黄纳粉等。

　　4) 辅助材料：如粗细不等的木砂纸、砂布、水砂纸，大小不一的油漆刷子和羊毛排笔刷、刮刀、塑料桶、过滤油漆铜丝网，化白用的化白水、防潮剂、丙酮水等，漂白用的双氧水，氨水等。

　　3 施工前的准备工作

　　1) 检查木工的制成品是否严密，是否会给油工带来不便。

　　2) 油漆施工前，做好现场清理工作，创造一个良好的施工环境。

　　3) 由工长对班长和职工进行施工技术和安全等方面的施工交底。

　　4) 对施工机具和工具进行认真检查。

　　4 施工工艺

　　1) 清水漆的施工流程

　　表面处理→着色→修色和拼色→揩涂硝基漆→刷面漆。

　　2) 清水漆的施工方法

　　(1) 表面处理

　　木制品在加工装配过程中，虽然经过刨光，但表面仍不够光滑。此外，线条与面板之间的颜色也不可能一致，在线条与面板结合处可能有胶迹、墨线、铅笔线等一般残迹。表面处理时可用水和稀释剂擦掉或用钢锯条轻轻刮掉残迹，再用360目的水砂纸打磨。如果线条颜色不一样，须进行漂白处理。注意：在无须漂白的地方，不能碰上漂白水，可以用分色纸进行保护。漂白水是由双氧水和氨水混合而成的，它的比例是4：1，也可根据线条颜色的深浅，适当调整混合比例。

　　(2) 着色

　　表面处理完毕后，再在木材上着色。着色的目的是为了颜色统一，减少色差。有的木材由于毛孔较粗，容易上色，最好批一遍腻子，打磨后，着色效果更好。着色须按设计或甲方的要求进行。水色着色：用大白粉、老粉、滑石粉、铁红铁黑水和其它颜料，根据不同的颜色要求进行配制。颜料最好用开水泡一下，以便于溶解。在水色操作中，用旧毛巾、棉纱进行擦色，充分把粉填到毛孔内，要做到用力大小一致，木纹清楚。油色着色：油性的各种颜色漆用稀释剂调配，用刷或喷的办法进行着色。

　　(3) 修色和拼色

　　着色完毕干透后最好刷一至二遍虫胶清漆，再罩清漆一至二遍。查找腻子眼(因钉子眼或缝隙里的腻子收缩而成)，并用石粉和各种颜料调制好腻子，将腻子眼重新修补，应注意腻子的颜色与面板的颜色应一致，否则会出现钉子眼颜色过深或过浅。腻子眼补平后再进行打磨，一定要把腻子眼周围的腻子磨干净，否则会出现腻子痕迹。如果钉子眼有色差须进行油色修色或泡力水修色。如果其它部位出现色差，仍须进行拼色，拼色最好用有机颜料做水色，或用酒色进行拼色或油色，颜色最终达到一致。之后，再罩清漆一遍，干透后打磨一下，确保油漆膜无小颗粒而影响质量。一般在刷或喷棱角和边线条、槽时容易出现气泡，操作时一定理顺，保证达到一定的漆膜。

　　(4) 喷刷硝基漆

　　喷刷之前先用360目的水砂纸对油漆面进行水磨。喷刷是用脱脂纱布包脱脂棉或球状棉，蘸浓度为1：2的硝基(或根据工程所需的比例调配)揩拭，揩涂时用力要均匀，注意不能把边线条的底漆揩掉，当揩涂到棉球无润滑感时，即要重新蘸漆。揩涂6-8遍(或根据工程要求多揩涂几遍)，方能达到理想的效果。揩涂的目的是为了使漆膜更加光滑，平整度更好。

　　(5) 刷面漆

　　揩涂完毕后继续用360目的水砂纸对油漆进行水磨，水磨时，最好加一点肥皂水。在水磨结束后，用毛巾抹干净，刷最后一至两遍哑光漆，干透后还可根据要求进行抛光打蜡，最终达到平整光滑效果。

　　5 质量要求

　　1) 油漆色泽

　　颜色鲜明，木纹清晰，实物与指定的色泽样本相比，颜色一致或相似。分色处的色泽整齐一致。凡着色部位没有积留色花、刷毛、过楞、杂渣、白楞白点、修色差等。

　　2) 透明涂层

　　涂层表面平整光滑或手感光滑，漆膜干后没有木孔沉陷，表面无粒子。涂层表面的油漆没有流挂、缩孔、涨边、鼓泡、皱皮、漏漆、发粘、刷毛等缺陷。

　　3) 抛光面

　　涂层平坦具有镜面般光泽。涂层表面没有加工痕迹、细条纹、划痕、雾光、白楞白点、鼓泡、油白等缺陷。

　　4) 不涂饰部位

　　不涂饰部位清洁与否，有无肥皂水迹，其它污迹和杂渣是否存在，边缘线是否整齐。

　　5) 漆膜厚度

　　在试验板上选择3个有代表性的部位，用单面刀片刮去面漆0.1平方厘米，再用去漆剂清洗到基材底部。用千分表在该部位周围先测出一个数字，然后调整到0，轻移千分表针头到该部位基材底部，测出一个数值，这两个数值之差即为漆膜厚度。取三个部位的算术平均值，即为样板漆膜厚度，看其是否符合要求。

　　6 注意事项

　　1) 发白

　　施工时漆膜呈浑浊或乳白色状，或脆弱无光的半透明状，这种现象称为发白。当施工现场的空气相对湿度超过50%，温度低于涂饰温度要求时(一般不能低于是15℃)就会造成发白现象。遇到这种情况可在油漆中加入15%的防潮剂或化白水。如果发白现象不严重时可在漆膜上涂一遍稀料也可。

　　2) 漆膜咬底

　　涂完后遍漆的短时间内，前遍漆的漆膜会自动膨胀、移位、收缩、发皱、鼓起，甚至使前遍漆失去附着力，出现脱皮的现象。为此，应注意：在底漆完全干燥后，方可涂刷面漆。漆料、溶剂和腻子应配套使用。如果用不同的涂料，在油性漆表面作溶剂性较强的面漆时，可在底漆完全干透后，涂刷2-3遍漆片液(虫胶漆)作隔离封闭层，然后再涂刷面漆。涂刷强溶剂型的涂料，要求技术熟练，操作准确迅速，防止反复涂刷。

　　3) 木纹浑浊

　　用清漆涂刷后，显露木纹不透彻、不光亮，造成这种现象的原因主要是木材色泽不一。为此，应进行染色。染色颜料宜选用酒色或水色，如木材本身色泽明显不一致，可对深色部分进行漂白脱色;如染色材料是用比重较大的颜料配制，使用时要注意经常搅拌，保持颜色均匀;如染色后仍颜色不一致，可进行修色处理。

篇3：装修木饰面油漆施工方法

　　装修木饰面油漆施工方法

　　1. 料具要求：

　　(1) 材料：油漆的颜色和种类一定按设计师的要求并经甲方和设计师的认可，所有油漆必须有产品合格证及商检测试报告，并在有效期内使用。

　　(2) 工具：油漆排笔保持清洁、无异物，喷漆的压缩机、管道、喷枪要保持干净。

　　2. 作业条件：

　　(1) 湿作业已完毕并有一定的强度，作业面通风良好，环境干燥，施工时温度不得低于10℃，相支湿度不宜大于60%。

　　(2) 操作前认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。

　　(3) 木基层的含水率不应大于12%。

　　(4) 大面积施工前，应先做样板间，经质量检查部门验收后，报监理工程师、建筑师检查确认后，方可组织大面积施工。

　　3. 工艺要求

　　(1) 基层处理

　　1) 先将基层表面上的灰尘、班迹、胶迹等用刮刀或玻璃碎片刮除干净，但注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰的墙面。然后用1号以上的砂纸顺木纹精心打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。

　　2) 当木料表面有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。重皮的地方应用小钉子钉牢固，如重皮较大或有烤糊印疤，应由木工修补，并用酒精漆片点刷。

　　(2) 润色油粉

　　用大白粉、松香水、熟桐油按重量比12:8:1混合搅拌成色油粉(颜色同样板颜色)，用棉丝醮油粉均匀涂于木材表面，擦进木材鬃眼里，然后用麻布或棉丝擦净，线角处应及时除去余粉。待油粉干后用1号砂纸顺木纹轻轻打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。注意保护棱角，不要将鬃眼内油粉磨掉，磨完后用湿布将磨下粉末、灰尘擦净。

　　(3) 满刮腻子

　　用石膏粉和熟桐油按重量比20:7进行混合，并加颜料调成石膏色腻子(颜色浅于样板1-2色)，要注意腻子油性不可过大或过小，若过大，刷时不易浸入木质内;若过小，则钻入木质中，这样涂刷的颜色不易均匀，颜色不能一致。用腻子刀将腻子刮入钉孔、裂缝、鬃眼内，刮抹时要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用铲刀将腻子挤入缝隙内，然后抹平，一定要刮光，不留松散腻子。等腻子干透后，用1号砂纸顺木纹轻轻打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，来回打磨到光滑为止，用湿布将磨下粉尘擦净。

　　(4) 刷色油

　　将铅油或调和漆、汽油、光漆、清漆等混合在一起搅拌，调至与样板同颜色，按从外向内、从左向右、从上至下的顺序顺着木顺进行涂刷，刷油动作要轻快、敏捷，要求无缕无节，横平竖直，顺油时刷子要轻飘，避免出刷绺。全部刷好后检查是否漏刷，小五金沾染的油色要及时擦净。油色涂刷要求木质色泽一致，而又盖不住木纹，每一涂刷面必须一次刷好，不留接头，两个刷面交接棱口不要相互沾油，沾油后要及时擦掉，达到颜色一致。

　　(5) 刷第一遍清漆

　　1) 刷清漆

　　刷法与油色相同，但刷第一遍清漆应略加一些稀料撤光，便于快干。因清漆粘性较大，最好使用已用出刷口的旧刷子，刷时要少醮油，要注意不流、不坠、涂刷均匀。待清漆完成干透后，用1号砂纸彻底打磨一遍，将头遍漆面上的光亮基本打磨掉，再用湿布将粉尘擦掉。

　　2) 修补腻子

　　一般要求刷油色后不抹腻子，特殊情况下，可油性略大的带色石膏腻子，修补残缺不全之处，操作时不得损坏漆膜，腻子要收刮干净，光滑无腻子疤。

　　3) 修色

　　木材表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处，应用漆片、酒精加色调配(颜色同样板颜色)或用浅至深清漆色调和漆(铅油)和稀释剂调配，材色深的应修浅，浅提深，将深或浅的木料拼成一色，并绘出木纹。

　　4) 打砂纸

　　使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用湿布将粉尘擦净。

　　(6) 刷第二遍清漆

　　使用原桶清漆不加稀释剂，刷油操作同前，但刷油动作要敏捷，清漆涂刷得饱满一致，不流不坠，光亮均匀，刷后再仔细检查一遍，有毛病及时纠正。刷此遍清漆时，周围环境要整洁，且宜暂时禁止通行。

　　(7) 刷第三遍清漆

　　待第二遍清漆干透后首先要进行磨光，然后过水布，最后刷第三遍清漆，其刷法同前。

　　4. 质量标准

　　(1) 保证项目

　　1) 油漆工程等级和材料品种质量应符合设计及合同的要求和国家规范的标准。

　　2) 油漆工程严禁脱皮、漏刷、斑迹。

　　(2) 基本项目

　　项次 项目 质量要求(中级)

　　1 木纹 棕眼刮平、木纹清楚

　　2 光亮和光滑 光亮足、光滑

　　3 裹棱、流坠、皱皮 大面及小面明显处无

　　4 颜色、刷纹 颜色基本一致、无刷纹

　　5 五金、玻璃等 洁净

　　5. 成品保护

　　(1) 每遍油漆前，都应将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬，影响油漆质量。

　　(2) 每遍油漆后，都应将门窗用梃钩钩住，防止门窗扇、框油漆粘结，破坏漆膜，造成修补及扇活损伤。

　　(3) 刷油后应将滴在地面或窗台上及墙上的油点清刷干净。

　　(4) 油漆涂完后，应派专人负责看管，以防止在其表面乱写乱画。

　　6. 施工注意事项

　　(1) 防止漏刷：漏刷是刷油操作中易出的现的问题，一般多发生在门窗的上、下冒头和靠合页小面及门窗框、压缝条的上、下端部和衣柜门框的内侧等处，主要原因是内门窗安装时油工与木工不配合，下冒头未刷油漆就把门扇安装了，事后油工根本刷不了(除非把门扇合页卸下来重涂刷);其次是操作者不认真所致。

　　(2) 防止节疤、裂缝、钉孔、榫头、上下冒头、合页、边棱等处的缺刮腻子，缺打砂纸现象，操作者应认真按照规程和工艺标准去操作。

　　(3) 涂刷油漆时，操作者应注意避免油漆太稀、漆膜太厚或环境环境高、油漆干性慢等因素影响，并采取合理的操作顺序和科学的手法，防止油漆流坠、裹楞。尤其是门窗边棱分色处，如一旦油量过大和操作不注意，就容易造成流坠、裹棱。

　　(4) 防止刷纹明显，操作者应用相应合适的毛刷，并把油刷子用稀料泡软后使用。

　　(5) 防止漆面粗糙现场：操作者必须将基层清理干净，用湿布擦净，油漆要过箩，严禁刷油时扫尘、清理或刮大风天气刷油漆。

　　(6) 严防油漆质量不好，兑配不均，溶剂挥发快或催干剂过多等原因，造成油漆表面出现皱纹。

　　(7) 防止污染五金，操作者要认真细致，及时将小五金等污染等处清擦干净，并应尽量把门锁、门窗拉手和插销等后装，以确保五金洁净美观。

篇4：装饰面砖镶贴施工方法

　　装饰面砖镶贴施工方法

　　1. 作业条件

　　(1) 墙体、顶棚抹灰完毕，做好墙面、地面防水及防水保护层。

　　(2) 做好内隔墙，水电管线已安装，并堵实抹平脚手眼和管洞等。

　　(3) 安装好门、窗扇，并按设计及规范要求堵塞门窗框与洞口缝隙，要嵌实严密，并对门窗框做好保护。

　　(4) 脸盆架、镜卡、管卡、水箱、煤气等应埋好防腐木砖，位置准确。

　　(5) 统一在墙上弹出 500mm水平线。

　　(6) 搭好脚手架，横竖杆端头应离开门窗口角和墙面150～200mm距离，便于操作。

　　2. 施工操作工艺：

　　(1) 当基体为砖墙面时施工工艺如下：

　　1) 清理基层，将残存在基层的砂浆粉渣、灰尘、油污等清理干净，并提前浇水湿润。

　　2) 12mm厚1:3水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜5∽7mm，随即抹平搓毛。

　　3) 待底层灰六、七层干时，按图纸要求，面砖规格及实际条件进行排砖、弹线。

　　4) 用1:3水泥砂浆将边角面砖贴在墙面上做基准点，以控制贴面砖的表面平整度。

　　5) 垫底尺，计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低10mm，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。

　　6) 贴面砖前，应将面砖浸泡水中2小时以上，然后取出晾干待用。

　　7) 抹8mm厚1:0.1:2.5水泥混合砂浆结合层，刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。

　　8) 贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉纱擦干净，用白水泥浆或拍干水泥擦缝，用布将缝内的素浆擦匀，砖面擦干净。

　　(2) 当基体为混凝土墙面时施工工艺如下：

　　1) 基层处理：将胀模凸出的地方剔凿干净，清除砂浆粉渣、油污;对于光滑的混凝土墙要凿毛，或用掺建筑胶的水泥细砂浆做拉毛墙，也可刷界面处理剂，并浇水湿润基层。

　　2) 10mm厚1:3水泥砂浆打底，分层分遍抹平压实，用木抹子搓毛。

　　3) 其余操作与夸墙面基体相同。

　　3. 质量标准

　　(1) 保证项目

　　1) 材料的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和满足现行的质量标准。

　　2) 面砖镶贴必须粘结牢固、方正、楞角整齐，无脱层、裂缝等缺陷。

　　(2) 基本项目

　　1) 饰面表面平整、洁净、颜色一致，无变色起碱，无显著光泽受损处，也无空鼓。

　　2) 接缝嵌填密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向方正，非整砖的使用部位适宜。

　　3) 整面砖套割吻合，边缘整齐;贴面、墙裙等处凸出墙面厚薄一致。

　　(3) 允许偏差项目

　　项次 项 目 允许偏差(mm) 检验方法

　　1 立面垂直 2 用2m托线板和尺量检查

　　2 表面平整 2 用2m托线板和楔形塞尺检查

　　3 阴阳角方正 2 用20cm方尺和楔形塞尺检查

　　4 接缝平直 2 拉5m线(不足拉通线)和尺量检查

　　5 墙裙上口平直 2 拉5m线(不足拉通线)和尺量检查

　　6 接缝高低 0.5 用1m钢板尺和楔形塞尺检查

　　7 接缝宽度 0.5 用尺检查

　　4. 成品保护

　　(1) 残留在门窗框上的水泥砂浆及时清理干净，门窗口处应设防护措施。

　　(2) 提前做好水、电、设备安装工作，以防止损坏面砖。

　　(3) 各抹灰层在凝固前，应防风、防暴晒、防水冲和振动，以保证各层粘结牢固和有足够的强度。

　　(4) 拆脚手架时，应轻拿轻放，要注意不要碰坏墙面。

　　(5) 严防水泥浆、石灰浆、涂料、颜料、油漆等液体污染饰面砖墙面，也要教育施工人员不要在已好的饰面砖墙面上乱写乱画或脚蹬、手摸等，以免污染墙面。

　　(6) 施工注意事项

　　(7) 防止脱落、空鼓和裂缝：施工时，必须做好墙面基层处理，浇水充分湿润。在抹底层灰时，根据不同基底采用分层分遍抹灰方法，并严格配合比计量，掌握适宜的砂浆稠度，按比例掺加建筑胶，使各灰层之间粘结牢固;粘贴完毕注意及时洒水养护。

　　(8) 打底灰层用刮杠刮平，确保底层表面平整、垂直，经检查合格后方可粘贴面砖。

　　(9) 为保证分格缝均匀、顺直，施工前认真按图纸尺寸，核对结构施工实际情况，细致分块分段弹线，细致排砖、做灰饼、冲筋，并精心选砖，将规格、尺寸偏差大的、颜色不均匀的面砖挑出，不得使用。

　　(10) 墙面擦缝后，应及时用棉纱擦净面砖表面砂浆，对于其它涂料、油料污染的墙面，用稀酸水冲洗，然后用清水冲净，同时加强成品保护。

　　(11) 在打底灰时，必须按规矩进行吊垂直、套方、找规矩，以保证阴阳角方正。

篇5：装饰金属饰面板安装施工方法

　　装饰金属饰面板安装施工方法

　　1. 材料要求

　　(1) 彩色涂层钢板：为热扎钢板或镀锌钢板，为提高钢板的防腐性能和表观质量，须涂刷有机、无机或复合涂层。

　　(2) 铝合金板，经过阳极氧化处理，厚度为3mm。

　　(3) 骨架材料：由横竖杆件拼成，主要材质为铝合金型材或型钢等，当采用角钢或槽钢作骨架时，必须先进行防腐处理，严禁不经防腐处理的钢材用于工程。

　　(4) 连接件：主要是膨胀螺栓、铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需的连接件，其质量必须符合要求。

　　2. 主要机具设备：切割机、成型机、弯边机、砂轮机、手提电钻、电锤、手提砂轮、加工操作台、钢板尺、长卷尺、盒尺、小线、钢凿子、铅丝、粉线包、墨斗等。

　　3. 作业条件

　　(1) 墙面抹灰已完毕，且经过干燥，含水率不高于8%，木制品含水率不大于12%。

　　(2) 水电及设备、顶墙上预留、预埋件已完。

　　(3) 检查安装饰面板的基层，并作好隐蔽验收记录。

　　(4) 操作架已搭设并经有关部门检查验收通过。

　　(5) 对施工人员进行技术交底，应强调技术措施、质量要求和成品保护。大面积施工前，先作样板间，经业主、建筑师、监理联合检验合格后，方可组织施工。

　　4. 施工操作工艺

　　(1) 工艺流程：吊直、套方、找规矩、弹线→固定骨架连接件→固定骨架→

　　金属饰面板安装→收口构造

　　(2) 根据设计图纸的要求和几何尺寸，对要镶贴金属面板的大部面进行吊直、套方、找规矩，并进行实测和弹线，确定饰面墙板的尺寸和数量。

　　(3) 连接件固定：骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的，连接件与结构之间，采用膨胀螺栓固定，施工时在螺栓位置画线按线开孔。

　　(4) 固定骨架：骨架进行防腐处理后开始安装，要求位置准确、结合牢固，安装后要全面检查中心线、表面标高，为保证饰面板的安装精度，宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通，变形缝处需作妥善处理。

　　(5) 饰面板安装：墙板的安装顺序是从每面墙的边部竖向第一排下部的第一块板开始，自下而上安装，安装完该面墙的第一排再安装第二排。每安装铺设10排墙板后，应吊线检查一次，以便及时消除误差。为保证墙面外观质量，螺栓位置必须准确，并应用单面施工的钩形螺栓固定，使螺栓的位置横平竖直。固定金属板的方法有两种，一是将板条或方板用螺丝拧到型钢或木架上，另一种是将板条卡在特制的龙骨上。板与板之间的缝隙一般为10∽20mm，用橡胶条或密封胶等弹性材料处理，当饰面板安装完毕，应注意在易被污染的部位，用塑料薄膜覆盖保护，易被画碰的部位，应设安全栏杆保护。

　　(6) 收口构造：端部的收口、伸缩缝的处理、两种不同材料的交接处理等，不仅关系到装饰效果，而且对使用功能也有较大的影响，因此需进行妥善处理。

　　5. 质量标准

　　(1) 保证项目

　　1) 金属面板的品种、质量、颜色、花型、线条必须符合设计要求并有产品合格证。

　　2) 墙体骨架的规格、型号，必须符合设计要求，且认真进行防腐处理，面板与骨架的连接必须牢固，不得松动。

　　(2) 基本项目

　　1) 金属饰面板采用抽芯铝铆钉固定时，中间必须加橡胶垫圈，抽芯铝铆钉间距控制在100～150mm。

　　2) 安装突出墙面的窗台、窗套凸线等部位的金属饰面时，裁板尺寸应准确，边角整齐光滑，搭接尺寸及方向正确。

　　3) 板材安装时严禁采用对接，搭接长度应符合设计要求，不得有透缝现象。

　　4) 当外墙内侧骨架安装完后，应及时浇筑混凝土导墙，其高度、厚度、混凝土强度等级应符合设计要求。设计无要求时，按踢脚处理。

　　5) 保温、吸音材料的规格、品种应符合设计要求，并填塞饱满，不留空隙。

　　6) 金属饰面表面平整、洁净，色泽协调、无变色、泛碱、污痕显著的光泽受损处。

　　7) 金属饰面板接缝应嵌填密实、平直、宽窄均匀、颜色一致，阴阳角处的搭接方向正确，非整块使用部位适宜。

　　8) 突出物周围板应用整板套割吻合，边缘整齐，墙裙、贴脸等突出部位的厚度一致。

　　9) 坡向正确，线槽顺直。

　　(3) 允许偏差项目

　　序号 项目 允许偏差(mm) 检验方法

　　铝合金板 压型钢板

　　1 立面垂直 室内 2 2 用2m托线板和尺量检查

　　2 室外 3 3 用2m托线板和尺量检查

　　3 表面平整 3 3 用2m托线板和塞尺检查

　　4 阳角方正 3 3 用200mm方尺和尺量检查

　　5 接缝平直 0.5 1 拉5m小线和尺量检查

　　6 墙裙上口平直 2 3 拉5m小线和尺量检查

　　7 接缝高低 1 1 用钢板短尺和塞尺检查

　　6. 成品保护

　　(1) 要及时擦净残留在金属饰面板上的污物,采用粘贴保护膜的方法对金属饰面板进行保护。

　　(2) 认真贯彻合理的施工顺序，水、电、通风、设备安装等的工作应做在前面，防止损坏污染金属面板。

　　(3) 搭拆架子时要注意不要碰撞金属饰面板。

　　7. 施工注意事项

　　(1) 饰面板不漏是其主要功能，施工时应加以保证，首先要从每安装一块饰面板做起，就必须严格按照规范、规程认真施工，尤其是收口部位的构造必须处理好，质量部门检查时，要及时、到位。

　　(2) 按工艺要求作好打胶嵌缝的工作，杜绝渗漏现象。

　　(3) 施工前认真按图纸尺寸，核对结构实际尺寸，分段分块弹线准确，拉线平直，随时吊线检查，保证分格缝匀直。

　　(4) 加强成品保护的管理和教育工作，使操作人员养成随安装随清擦的工作习惯，在竣工验收前，组织人员对金属饰板自上而下进行全面清擦，同时必须注意清擦的材料、工具必须符合金属饰面板有关的使用说明，以免造成损坏。