质量监督管理制度范文三 -凯发一触即发

篇2：电池公司5s管理制度

　　电池有限公司5s管理制度

　　一、目的

　　塑造清爽、明朗、安全、舒适的工作环境，激发员工团队意识、提升产品质量、降低生产成本，提升企业形象。

　　二、5s定义及目的

　　1、1s整理(seiri)

　　定义：将工作场所的任何物品区分为必要的和不必要的;必要的留下，不必要的清除掉

　　目的：腾出空间

　　2、2s整顿(seiton)

　　定义：把留下的依照规定的合理位置放置，并明确标示

　　目的：排出寻找的时间浪费，一目了然

　　3、3s清扫(seios)

　　定义：清除工作场所内灰尘、脏乱，并防止污染的发生

　　目的：使不足、缺点显现出来，是品质的基础

　　4、4s清洁(seiketsu)

　　定义：将3s实施制度化、规范化，并保持结果。

　　目的：通过制度化维持改善结果，并显现“异常”之所在。

　　5、5s素养(shitsuke)

　　定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。

　　目的：养成遵纪守章的好习惯。

　　三、推行要领

　　(一)整理的推行要领

　　1、所在工作场所进行全面检查，包括看得到的和看不到的

　　2、制定要与不要的判定标准

　　3、清除不需要的物品

　　4、调查需用物品的使用频率，决定日产用量

　　5、制定废弃物的处理方法

　　6、每日自我检查

　　(二)整顿的推行要领

　　1、落实整理工作，规划作业流程

　　2、确定物品放置场所、方法与标示;

　　3、划线定位

　　(三)清扫的推行要领

　　1、建立清扫责任区，执行例行扫除，清理脏污;

　　2、调查污染源，予以杜绝;

　　3、建立清扫基准，作为规范;

　　清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态，尤其目前强调高品质如电子、精密制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染。清扫并不仅仅是打扫，而是品质控制的一部分，清扫是要用心做的。

　　(四)清洁的推行要领

　　1、落实前面3s的工作;

　　2、目视管理与5s标准化;

　　3、订评审方法与奖惩制度;

　　4、高阶主管亲自选定一块样板;

　　(五)素养的推行要领

　　1、维持推动前面的5s至习惯化;

　　2、制定共同遵守的有关规则、规定;

　　3、制定礼仪守则;

　　4、教育训练(新进人员加强)

　　5、推行各种精神提升活动(早会、礼貌活动等)

　　四、要与“不要”物品的判定标准

　　(一)要

　　1、正常的设备、机器或电器装置;

　　2、附属设备(滑台、工作台、料架);

　　3、台车、推车、垫板、胶箱、垃圾桶;

　　4、正常使用中的工作、台面;

　　5、原材料、半成品及能回收的边角料;

　　6、使用中的样品;

　　7、办公用品、必须的清洁用品;

　　8、推行中的有用的文件、图纸、标示书。

　　(二)不要

　　1、不再使用的设备、工具和模具;

　　2、不再使用的办公用品、垃圾筒;

　　3、破垫板、纸箱、抹布、破烂框;

　　4、呆料或过期样品;

　　5、作废的文件、图纸、作业指导书等;

　　6、过期的海报、公告物、标语;

　　7、无用的提案箱、卡片箱、料架;

　　8、不再使用的配线、配管;

　　9、不再使用的手工用具;

　　五、5s活动责任

　　(一)经营5s责任

　　1、确认5s是公司管理的基础;

　　2、参加5s活动的有关教育训练和观摩;

　　3、以身作则，展示企业推动5s之决心;

　　4、担任公司5s推动活动之领导者;

　　5、担任5s活动各项会议主席;

　　6、仲裁有关5s活动检讨问题点;

　　7、掌握5s活动之各项进度与实施成效;

　　8、定期实施5s活动之上级诊断及评价工作;

　　9、亲自主持各项奖惩活动，并予以全员精神讲话;

　　(二)干部5s活动责任

　　1、结合公司的行动目标，学习5s知识、技巧;

　　2、负责部门内部5s活动宣传、教育;

　　3、划分内部5s责任区域;

　　4、依公司5s活动计划表，制定本部门活动计划;

　　5、分析和改善5s活动中的问题点;

　　6、督导部属工作仪容、行为规范。

　　(三)员工5s责任

　　1、及时处理不要物品并集中规定场所，不可使其占用作业区域;

　　2、在规定的地方放置工具、物品，保持通道畅通、整洁;

　　3、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等的周围要时刻保持清洁;

　　4、物品、设备要仔细的放、正确的放、安全的放、较大较重的堆在下面;

　　5、不断清扫自己的责任区域，保持清洁;

　　6、积极配合主管的工作。

　　六、5s检查要点(办公室)

　　1、是否将不要的东西丢弃(文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报)

　　2、垃圾筒是否及时清理：

　　3、办公设备有无灰尘;

　　4、桌子、文件架、通路是否以划线来隔开;

　　5、

　　有无文件归档规则及按规则分类、归档;

　　6、文件等有无实施定位化(颜色、标记)

　　7、需要之文件是否容易取出，归位;

　　8、是否只有一个插座，而有许多插头;

　　9、办公室角有没有蜘蛛网;

　　10、桌子、柜子有没有灰尘;

　　11、公告栏有没有过期的公告物品;

　　12、管路配线是否杂乱，电话线、电源线是否固定得当;

　　13、抽屉内是否杂乱，东西是否杂乱摆放;

　　14、是否遵照规定着装;

　　15、中午及时下班后，设备电源有没有关好;

　　16、是否有人员动向看板;

　　17、有无文件传阅的规则;

　　18、会议室物品是否定位摆设;

　　19、有没有注意接待宾客的礼仪。

　　七、5s检查要点(生产现场)

　　1、物料架，模具架是否正确使用和清理;

　　2、作业台面是否整洁;

　　3、模具、治具、量具、工和等是否正确使用，定位摆放;

　　4、机器上有无不必要的物品、工具或摆放是否牢靠;

　　5、私人用品及衣物等是否定位放置;

　　6、手推车、小拖车等是否定位放置;

　　7、塑料篮、纸箱等搬运箱是否定位放置;

　　8、清洁剂等用品是否定位放置并标示;

　　9、作业场所是否予以划分，并标示场所名称;

　　10、消耗品(如抹布、手套、扫把等)是否定位摆放;

　　11、物料、成品、半成品是否堆放整齐;

　　12、通道、走道、是否保持畅通，通道内是否摆放物品(如电线、手推车)

　　13、不良品、报废品、返修品是否定置定位放置并隔离;

　　14、易燃易爆品是否摆放并隔离;

　　15、下班后，是否清扫物品，并摆放整齐;

　　16、制动开关有无设置隔离栏;

　　17、垃圾、纸屑、烟蒂、破布等有无清除;

　　18、废料、余料、呆料等有没有随时清理;

　　19、地上、作业区的油污有无及时清除;

　　20、工作环境是否随时保持干净;

　　21、工作态度是否端正，有无遵守作息时间;

　　22、服装穿戴是否整齐，有无穿拖鞋上班;

　　23、干部能否切实监督部属进行自主管理;

　　24、公用物品，区域是否及时归位并保持清洁。

　　八、5s考核制度

　　1、总经理、总经办和各部门主管将每天或不定期对全公司进行检查，若违反以上关于5s的规定，每次考核相关责任人20～50元。

　　2、若总经理或总经办连续3次检查到部门有违规行为，考核部门主管50～100元/次。

　　本制度从颁发之日起执行。

　　总 经 办

　　二o**年八月二十六日

　　报：总经理

篇3：烟花爆竹产品质量检测检验管理机构制度

　　产品质量检测检验管理机构制度

　　为了加强本企业经营烟花爆竹产品质量的管理，落实产品质量检测检验制度的实施，经研究决定成立产品质量检测检验管理机构，其人员组成及主要职责如下：

　　一、人员组成

　　组 长：

　　副组长：

　　组 员：

　　二、主要职责

　　(1)组长负责产品质量检测检验的全面工作，发现问题及时向上级有关领导和部门报告。

　　(2)所有成员必须认真负责，对产品质量进行严格把控，在数量上与仓库保管员共同把关，实施监控。

　　(3)检验人员必须掌握烟花爆竹有关知识，经主管部门培训考核合格，发给相关证件后，才能持证上岗。

　　(4)检验人员要认真负责，仔细检验产品说明书，出厂日期等，不能粗心大意，对过期的、质量不合格的严禁入库。

　　(5)检验员在检验中，确实要进行试放的，应严格按照规定试放检验。

　　(6)对检验出的不合格产品要登记，单独存放，防止流入社会。并上报公司管理人员，及时退货或销毁。

　　(7)建立健全产品检验登记台账，详细记录产品检验情况。

篇4：医院质量信息收集、储存、处理制度

　　质量信息收集、储存、处理制度

　　一、医院信息科要加强对信息工作的管理，对病案、图书和各种统计数据，及时反馈到有关部门和院领导，为医院管理工作决策和计划提供依据。

　　二、统计室每天定点收集全院医疗工作数据资料，汇总日报表。每月把各种统计数据进行整理、编制统一数据表格，定期对各种数据进行分析，并把各种数据报表与分析报告及时上报有关部门和院领导。

　　三、图书馆要广泛收集国内外最新书刊资料信息，及时加工、整理、分类、编目上架。定期向医务人员介绍新书目录和馆藏期刊题录报导。

　　四、病案室每天到住院处收集出院病历，并按标准把病历统一进行整理、装订，病案封面要按规定填写齐全，按国际疾病分类把病历进行icd一9编码入档。

　　五、病案质量控制室对有缺隐陷病案及时反馈科室，限期整改。按规定将诊断质量、治疗质量、手术质量、病案质量，每月总结一次把结果报送有关部门。

　　六、统计室每月5日前将全院各科室工作数量和质量的汇总报表，报送财务科，由财务科与奖金挂钩。

篇5：m公司全员质量赔偿管理制度

　　全员质量赔偿管理制度

　　1、目的

　　为提高全员质量、成本意识，并能够积极参与质量事故改善，确保质量事故责任得到落实，促进公司品质改善、提升，特制定本制度。

　　2、适用范围

　　适用于所有造成公司经济损失事故的处理

　　3、定义

　　3.1质量事故：因品质异常而造成重大客户投诉与抱怨、客户索赔，退货、产品批量报废、材料批量报废、批量返工的事件，且金额超过50元，均属于质量事故。

　　3.2赔偿：公司员工因工作失职或不作为而导致质量事故，是公司直接在经济上蒙受诸如财产损失、材料损耗、滞运费、客户索赔等费用超过500元时，该员工应承担一定比例的赔偿责任、赔偿收回的费用列入公司财务。

　　3.3处罚：员工违反公司和部门的各项管理制度，造成各类质量事故，公司经济损失不超过500元的，依照相关作业流程及制度进行处罚、处罚收回的列入员工降罚基金。

　　4、职责

　　4.1品质部：负责主导质量事故的责任调查和对责任人及其应承担份额的认定;赔偿或处罚要求的提出;

　　4.2销售部：负责客户投诉信息的反馈、处理跟进;

　　4.3财务部：负责提报质量事故损失的金额和赔偿金额的扣缴;

　　4.4人力资源部：负责赔偿、处罚结果的通知、送财务、事故统计、存档;

　　4.5稽核组：负责对质量事故处理结果所发生投诉调查、复核。

　　4.6总经理：负责赔偿报告的批准;

　　4.7相关责任部门：负责内部原因的调查，改善措施的制订和执行。

　　5、内容

　　5.1质量事故原因分类

　　5.1.1指令错误

　　5.1.2下单错误

　　5.1.3技术资料错误

　　5.1.4采购错误

　　5.1.5发货错误

　　5.1.6检验错误

　　5.1.7生产错误

　　5.1.8其他导致质量异常的错误

　　5.2赔偿、处罚比例

　　损失总金额：rmb

　　赔偿比例

　　处罚比例

　　备注

　　0-500

　　无

　　按相关作业流程中的处罚规定条款进行处罚

　　大于500

　　50%

　　5.3各相关部门责任划分与赔偿承担的比例：

　　5.3.1工作过错由单一部门造成，而其他部门难以监控的，由造成损失的部门独自承担赔偿责任。

　　5.3.2工作过错由单一部门造成，其他部门能够监控而没有纠错的，由过错部门承担70%的主要赔偿责任，未实施有效监控和进行纠错的部门承担30%的次要赔偿责任。

　　5.3.3工作过错由多部门造成，则由多个工作过错部门酌情共同承担赔偿责任。

　　5.3.4品质检验错误：

　　5.3.4.1产品已出厂的，经稽核小组属于生产原因导致的损失，由品质部按损失金额承担70%的赔偿责任，肇事部门承担30%的赔偿责任;经稽核组判定属于包装原因导致的损失，由品质部按瞬时金额承担30%的赔偿，肇事部门承担70%的赔偿责任。

　　5.3.4.2产品未出厂，经稽核小组判定属于生产原因导致的损失，由由品质部按损失金额承担70%的赔偿责任，肇事部门承担30%的赔偿责任。经稽核组判定属于包装原因导致的损失，由品质部按损失金额承担30%的赔偿，肇事部门承担70%的赔偿责任。

　　5.3.5过错责任难以认定和处罚的，由稽核小组调查后讨论报总经理决定处罚。

　　5.4部门内部责任划分与赔偿承担比例：

　　5.4.1直接责任人违规造成的错误，其上司无法监控的，按本部门承担的损失比例金额作如下处置：

　　损失总金额：rmb

　　直接责任人

　　第一上司

　　第二上司

　　250以内

　　90%

　　10%

　　251-500

　　80%

　　15%

　　5%

　　501以上

　　70%

　　20%

　　10%

　　5.4.2责任人造成的错误其上司可以监控或应该设置管控手段而没有设置的，按本部门承担的损失比例金额作如下处置：

　　损失总金额：rmb

　　直接责任人

　　第一上司

　　第二上司

　　250以内

　　70%

　　25%

　　5%

　　251-500

　　60%

　　30%

　　10%

　　501以上

　　50%

　　30%

　　20%

　　5.4.3如管理人员对本部门过错所造成的损失进行包庇或隐瞒不报的，一经查实由该管理人员承担全部赔偿责任。

　　5.4.4责任人当月所受的处罚总金额以本人当月实发工资的30%为限;当月的20%工资不足赔偿全额时，则分月扣除，直至赔偿完为止;

　　5.4.5凡主观故意造成公司损失的，不论金额多少，由本人承担全部经济损失，情节严重者由公司追究其法律责任。

　　6质量事故处理程序

　　6.1质量事故反馈

　　6.1.1对于客户提出索赔、退换货等质量事故，销售部

　　客服按《客户投诉处理流程》进行登记，交销售经理确认，并在4小时内以《客户投诉处理单》的形式反馈到品质部主管。

　　6.1.2对于各车间的制程中发生的批质量事故，责任部门主管开《生产异常单》，通知品质主管。

　　6.2质量事故责任认定

　　6.2.1品质部主管按相关作业流程要求对质量事故进行原因分析时，应同时找出责任部门与责任人员。

　　6.2.2对责任认定不服的，可以上报稽核小组，由稽核小组进行调查后协调、处理。

　　6.3赔偿或处罚提报

　　6.3.1给公司带来直接经济损失的，品质部主管要在质量事故责任认定后，召集财务部、销售部、采购部等相关人员，查明直接损失金额。

　　6.3.2品质部主管根据责任认定和损失金额，参照本制度5.2条5.3条5.4条的要求，将须赔偿部分金额分摊到各相关责任人，并予以在相关《质量事故处理报告》上记录。

　　6.3.3对于损失金额不足500元的，品质部主管按相关作业流程中处罚规定对相关人进行处罚。

　　6.3.4已经要求责任人承担赔偿责任的，若影响到公司声誉的，可并处响应的行政处罚。

　　6.4质量事故处理报告审批：所有处罚和赔偿最终审批全为总经理

　　6.5处理结果通告

　　6.5.1品质主www.pmceo.com管将经批准的《质量事故处理报告》自留一份存档，另交一联给人力资源部。

　　6.5.2人力资源部将处理结果进行公告，同时传递一份书面的赔偿或处罚通告交财务部。

　　6.5.3财务部按通告要求对在责任人进行扣款处理。

　　6.5.4责任人对处罚、赔偿或责任认定不服的，可向公司稽核小组提出申诉，由稽核小组按《稽核管理办法》进行调查、复核。

　　6.6资料归档

　　人力资源部将处罚通告归入责任人的人事挡案资料，作为以后绩效考核、评估依据。

　　7、管理办法

　　7.1处罚规定

　　7.1.1违反本规定6.1.1条、6.2.1条、6.3.2条、6.5.1条规定的，处罚责任人罚款10元/次。

　　7.1.2违反本规定6.1.2条、6.3.1条、6.5.2条、6.5.3条规定的，处罚责任人罚款20元/次。

　　7.2奖励

　　7.2.1及时发现问题或潜在质量问题(职责范围内除外)，并通过《生产异常联络单》反馈给品管部，从而避免造成不良后果的，由品质部提报，人力资源给予20-50元的奖励(直接、间接效益200以下的奖励20元/次，效益大于200元的，奖励50元/次)

　　7.2.2车间在一个月内未发生质量问题，并确保准时交货的该车间集体奖励200元。

　　8、相关程序

　　8.1客户投诉处理流程

　　8.2稽核管理办法

　　8.3不合格品处理流程

　　9、记录

　　9.1质量事故处理办法

　　9.2纠正预防措施通知单

　　9.3生产异常单