p公司20xx年度5s改革方案 -凯发一触即发

篇2：b公司5s管理规范草案

　　更多精品法规 　　公司5s管理规范草案

　　第一条 、总则：

　　为了给员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，使公司办公管理及文化建设提升到一个新层次，特制定如下制度。

　　第二条、 本制度适用于公司本部及各外埠公司全体员工。

　　第三条 、整理：

　　1. 每月对文件(包括电子文档)作盘点，把文件分为必要(有效)和不要(过期无效)的，不要的全部销毁。必要文件交秘书部送档案室归档。

　　2. 每月对表单记录(包括电子文档)作盘点，盘点后的有效表单记录统一交秘书部送档案室归档。

　　3. 对所辖区域的物品、设备、空间做盘点，并区分其“要”和“不要”。

　　分类如下：

　　1) 设备：电脑、打印机、文具、书籍等。

　　2) 空间：柜架、桌椅、储物箱等。

　　3) 物品：个人用品、装饰品。

　　4. 依据《必要品的使用频率和常用程度基准表》决定物品的“要”与“不要” 。

　　5. “不要”物品经各部门主管判定后，集中报废或拍卖。

　　必要品的使用频率和常用程度基准表

　　常用程度 使用频率 处理方法

　　低 ---

　　a、过去一年都没有使用过的物品，而且不能再用 丢弃。

　　中---

　　a、在过去的6个月中只使用过一次的物品。

　　b、一个月使用一次的物品 集中存放(例如归档或存放在库房中)。

　　高 ---

　　a、 一周使用一次的物品。

　　b、每天都使用的物品。

　　c、每小时都要使用的物品 保存在办公桌或随身携带。

　　第四条 整顿

　　卡座区整顿：

　　1. 办公桌：桌面除文件、电脑、口杯、电话、文具外，不允许放其他物品;文具必须竖放。办公用品一般的常用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器，可以集中放在办公桌的一定区域内，电脑线、网线、电话线有序放置;人离开半小时以上应将桌面收拾干净。

　　2. 抽屉：抽屉里尽量不放办公用品。最下层抽屉可以放a4的文件、资料;把这个空间从充分利用起来，可以放下面这些东西：

　　a、个人的东西。

　　b、个人的参考资料(文件夹、辞典、手册、商品目录等)。

　　c、文件卷宗(各种信息、草拟的文件材料等)。

　　d、空白稿纸、不常使用的文具等。

　　3. 坐椅：靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开半个小时以上，椅子应放回桌洞内。

　　4. 电脑：电脑置写字台左前角，竖式主机置桌面下。

　　5. 卡座屏风：内外侧不允许有任何张贴。

　　6. 垃圾篓：罩塑料袋，置写字台下右前角。

　　7. 桌洞下不得堆积杂物。

　　8. 外衣手袋：请置挂于衣帽间或抽屉内，严禁随意放在办公桌椅上。

　　办公室整顿：

　　1. 办公室：桌面除公司购置案头用品、文件盒、笔筒、文件、电脑外无其他物品。

　　2. 抽屉：同卡座区规范。

　　3. 电脑：桌面呈45度角贴墙放置，竖式主机置桌面下。

　　4. 垃圾篓：置于桌后。

　　5. 饮水机：放指定地点，不得随意移动。

　　6. 报刊：必须上报架，或阅完后放入办公桌内。

　　7. 外衣手袋：同卡座区规范。

　　文件、资料管理整顿：

　　1. 档案管理依据《集团档案管理制度》执行。

　　2. 将文件按照待处理、处理中和已处理分类放置，此外还有机密类文件。根据应用情况应将分为每日必用、常用和常不用三种，常不用的文件要尽快处置。

　　3. 硬盘里的电子文档、资料分类必须条理清晰，电子文件需要永久、长期保存的，应形成纸质和办公软件等双套介质材料归档保存。

　　4. 储存公用信息的软盘采取保护措施，使大家都自觉地小心使用。并且为了明确存储在硬盘和软盘里的信息联系，建议在软盘的标签上注明题目。还要把软盘分类。修改以后，一定要注明标题、日期。同时软盘也应该像保存文件一样，保存在专用的夹子里。

　　信件、电子邮件(oa)整顿：

　　1. 做一个临时性的信夹，把不能立即处理的信件放在里面，必须保存的东西则放在信件保存册里。

　　2. 办公自动化里面重要邮件应该及时备份;电脑硬盘中应专门建立一个文件夹，不能处理的邮件存放在里面。

　　3. 为了减轻服务器负担，提高响应速度，办公自动化中已看邮件不要超过一定数量，经理、处长不得超过100封，部长不得超过50封，员工不得超过20封。系统管理员不定期抽查。

　　第五条 、清扫：

　　公司新办公楼有专门的保洁人员，公共区域(如通道、楼梯)不需清扫，清扫的对象主要是个人办公区域：桌面，桌洞;办公设备：电脑、传真机、复印机、打印机等等。

　　清扫基准：

　　a、对象 清扫标准要求 周期 清扫时间。

　　b、个人区域 桌面干净整洁、桌洞内无垃圾、无杂物遗落 每天5分钟清扫 每天下班后5分钟。

　　c、办公设备 主机和重点部位的正面、背面、送风

　　口无污垢 每周一次 每周五下班前15分钟。

　　d、文档 桌面、电脑中不能有失效文件，不可轻易看到机密文件。

　　e、超过保管年限的表单及时集中销毁，保管年限内的表单装订送秘书部归档。

　　f、无破旧的卡片、册子、档案、报刊等。

　　g、无用的手稿与工作无关的文件。

　　每月一次

　　月末

　　第六条 、清洁：

　　落实整理、整顿、清扫工作。

　　1、 彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作。

　　2、利用文化宣传活动，保持新鲜活跃的活动气氛。

　　3、保持5s意识。

　　第七条 、素养：

　　1、 遵守《集团员工手册》有关规定。

　　2、 遵守《公司日常管理规定》。

　　素养巡查

　　1、行政部每天两次例行巡查(早晨、中午)。

　　2、每月底5s推行委员会对整个公司的5s执行情况进行检查。

　　3、5s推行委员会主任委员对公司不定期巡查。

　　奖惩条例：

　　1、采取记分制，每人每月基准分100分，凡违反上述整理、整顿、清扫管理规范一次者扣5分，违反《公司日常管理规定》者扣10分。

　　2、行政部每天进行检查，对违规者在办公自动化上予以公布。月末进行统计，对被扣5分者给予警告处分，被扣10分者扣发当月工资50元，15分者100元，以此类推。

　　3、每月各公司、处室的所有员工得分的平均分作为各公司、处室每月得分，对连续两个月排名第一名的公司、处室的员工给予当月平均奖金10%的奖励;对连续两个月排名最后的公司、处室的员工扣发当月平均奖金的10%。

　　4、年终将每位员工每月得分相加，得分最高者评为“5s先进个人”给予精神、物质奖励。

篇3：5s管理定义（整理、整顿、清扫、清洁、素养）

5s管理定义(整理、整顿、清扫、清洁、素养)

　　企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5s管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。

一、什么是5s管理

　　5s管理就是整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(setketsu)、素养(shitsuke)五个项目，因日语的罗马拼音均以"s"开头而简称5s管理。5s管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：

　　1、革除马虎之心，凡事认真(认认真真地对待工作中的每一件"小事" )

　　2、遵守规定

　　3、自觉维护工作环境整洁明了

　　4、文明礼貌

　　没有实施5s管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5s管理活动最为适合。

5s管理与其它管理活动的关系

　　1、5s是现场管理的基础，是全面生产管理tpm的前提，是全面品质管理tqm的第一步，也是iso9000有效推行的保证。

　　2、5s管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围，推行iso、tqm及tpm就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。

　　3、实施iso、tqm、tpm等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显着的效果，而5s管理活动的效果是立竿见影。如果在推行iso、tqm、tpm等活动的过程中导入5s管理，可以通过在短期内获得显着效果来增强企业员工的信心。

　　4、5s管理是现场管理的基础，5s管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着iso、tpm、tqm活动能否顺利、有效地推行。通过5s管理活动，从现场管理着手改进企业"体质"，则能起到事半功倍的效果。

二、5s管理的定义、目的、实施要领

　　1s----整理

　　定义：

　　◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;

　　◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;

　　◇不必要的东西要尽快处理掉。

　　正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。

　　目的：

　　●腾出空间，空间活用

　　●防止误用、误送

　　●塑造清爽的工作场所

　　生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

　　生产现场摆放不要的物品是一种浪费：

　　·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。

　　·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

　　·增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

　　·物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。

　　注意点：www.pmceo.com

　　要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

　　实施要领：

　　⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的

　　⑵、制定「要」和「不要」的判别基准

　　⑶、将不要物品清除出工作场所

　　⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置

　　⑸、制订废弃物处理方法

　　⑹、每日自我检查

　　2s----整顿

　　定义：

　　◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

　　◇明确数量，有效标识。

　　目的：

　　●工作场所一目了然

　　●整整齐齐的工作环境

　　●消除找寻物品的时间

　　●消除过多的积压物品

　　注意点：

　　这是提高效率的基础。

　　实施要领：

　　1、前一步骤整理的工作要落实

　　2、需要的物品明确放置场所

　　3、摆放整齐、有条不紊

　　4、地板划线定位

　　5、场所、物品标示

　　6、制订废弃物处理办法

　　整顿的"3要素"：场所、方法、标识

　　放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。

　　· 物品的保管要 定点、定容、定量

　　· 生产线附近只能放真正需要的物品

　　放置方法----易取。

　　· 不超出所规定的范围

　　· 在放置方法上多下工夫

　　标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。

　　· 现物的表示和放置场所的表示

　　· 某些表示方法全公司要统一

　　· 在表示方法上多下工夫

　　整顿的"3定"原则：定点、定容、定量

　　定点：放在哪里合适

　　定容：用什么容器、颜色

　　定量：规定合适的数量

　　重点：

　　● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态

　　● 要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确

　　● 要想办法使物品能立即取出使用

　　● 另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有回复或误放时能马上知道

　　3s----清扫

　　定义：

　　◇将工作场所清扫

　　干净。

　　◇保持工作场所干净、亮丽。

　　目的：

　　●消除赃污，保持职场内干净、明亮

　　●稳定品质

　　●减少工业伤害

　　注意点：

　　责任化、制度化。

　　实施要领：

　　1、建立清扫责任区(室内、外)

　　2、执行例行扫除，清理脏污

　　3、调查污染源,予以杜绝或隔离

　　4、建立清扫基准,作为规范

　　5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净

　　● 清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。

　　4s----清洁

　　定义：

　　◇将上面的3s实施的做法制度化、规范化。

　　目的：

　　● 维持上面3s的成果

　　注意点：

　　制度化，定期检查。

　　实施要领：

　　1、落实前3s工作

　　2、制订目视管理的基准

　　3、制订5s实施办法

　　4、制订考评、稽核方法

　　5、制订奖惩制度，加强执行

　　6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5s活动。

　　● 5s活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。

　　5s----素养

　　定义：通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。

　　目的：提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。

　　注意点：

　　长期坚持，才能养成良好的习惯。

　　实施要领：

　　1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准

　　2、制订公司有关规则、规定

　　3、制订礼仪守则

　　4、教育训练(新进人员强化5s教育、实践)

　　5、推动各种精神提升活动(晨会，例行打招呼、礼貌运动等)

　　6、推动各种激励活动，遵守规章制度

三、5s管理的效用

　　5s管理的五大效用可归纳为：

　　5个s，即： sales、saving、safety、standardization、satisfaction

　　1、5s管理是最佳推销员(sales)----被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单;会有很多人来厂参观学习;会使大家希望到这样的工厂工作。

　　2、5s管理是节约家(saving )----降低不必要的材料、工具的浪费;减少寻找工具、材料等的时间;提高工作效率。

　　3、5s管理对安全有保障(safety)----宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然;走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。

　　4、5s管理是标准化的推动者(standardization)----"3定"、"3要素"原则规范作业现场,大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。

　　5、5s管理形成令人满意的职场(satisfaction)----创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。

篇4：车间现场5s管理规定

　　车间现场5s管理规定

　　整理:

　　将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。

　　目的：

　　腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。

　　内容：

　　1. 车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。

　　2. 班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。

　　3. 用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。

　　4. 外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多(带包装)外购产品。

　　5. 合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。

　　6. 报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。

　　7. 领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。

　　8. 工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)及生活垃圾及时清理到卫生间。

　　9. 窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品(食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋)清离现场。

　　整顿:

　　对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。

　　目的：

　　工作场所一目了然，消除找寻物品的时间

　　内容:

　　1. 车间绘制现场《定置图管理图》。

　　2. 车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。

　　3. 废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。

　　4. 不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。

　　5. 周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。

　　6. 操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内，必须有明显的标识(交检单，转序卡)，注明品名，数量，操作者，生产日期。

　　7. 搬运周转工具(吊车、拖车、升降车、周转车)应存放于指定地点，不得占用通道。

　　8. 工具(钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪)、工位器具(周转箱、周转车、零件盒)、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后要及时放回到原位。

　　9. 部件、材料、工装、工位器具按使用频率和重量体积安排摆放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。

　　10. 员工的凳子不得随意乱放，下班时凳子全部靠齐机脚。

　　清扫:

　　将工作场所清扫干净，使生产现场始终处于无垃圾，无灰尘的整洁状态

　　目的：

　　消除赃污，保持职场内干净、明亮

　　内容：

　　1. 车间建立班《车间组清扫责任区》，落实到班组内具体责任人。

　　2. 地面、设备、模具、工作台、工位器具、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。

　　3. 掉落地面的部件、边角料及时处理，外购成品的包盒、箱随产生随清理。

　　4. 不在本班组责任区内工作时，工作结束后及时将工作点地清理干净。

　　5. 维修人员在维修完设备后，协助操作者清理现场，并收好自已的工具。

　　6. 各班组对在车间内周转的原料、部件、产品做好防尘，防潮措施，罩上塑料袋或将其垫起。

　　7. 下班时，员工垃圾桶全部清理干净。

　　清洁:

　　将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并定期检查进行考核。

　　目的：

　　整理、整顿、清扫后，要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。

　　实施要领：

　　1. 各班组每天下班前15分钟进行简单的日整理活动。

　　2. 各班组每周最后一个工作日下班前30分钟进行周整顿活动。

　　3. 各班组每月27日下班前1小时进行一次彻底的整理、整顿、清扫活动。

　　4. 车间每日依据《班组5s考核表》对各班组责任区进行检查，并做相应的记录，作为考核各班组业绩的依据之一。

　　5. 车间每月1日对上月各班组5s实施情况进行情况进行一次总结，公布各班组本月5s考核结果。

　　6. 车间依据《车间劳动管理制度》对5s活动不合格的班组及个进行相应的处罚。

　　素养:

　　提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。

　　目的：

　　养成良好习惯，提升人格修养

　　内容：

　　1. 每日坚持5s活动，达到预期效果

　　2. 对各班组人员进行公司和部门的各种规章制度的学习、培训。

　　3. 严格遵守公司各项管理规章制度。

　　4. 遵守车间内部各种管理制度包括工作流程、劳动纪律、安全生产、设备管理、工位器具管理、周转搬运管理、工资管理等。

　　5. 工作时间穿着工作服，注意自身的形象。

　　6. 现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。

　　7.

　　爱护公共环境，卫生间马桶，手盆，水池用后自觉冲洗，不随意乱倒剩饭菜。

　　8. 每年对车间班组人员进行一次评选，并将优秀员工上报到公司给予一定的奖励。考核的内容主要是个人德(敬业精神、责任感及道德行为规范)、勤(工作态度)、能(技术能力，完成任务的效率和质量、出差错率的高低)、绩(工作成果、能否开展创造性的工作)四个方面。

　　附表：

　　班组5s考核表

篇5：纺纱车间工资改革方案

　　纺纱车间工资改革方案（试行）

　　为了充分调动各级员工的工作积极性，引导员工紧紧围绕提高劳动生产效率，提高产量质量，降低各种消耗，从而达到各级员工队伍精干高效，在提高公司经济效益同时提高员工工资水平之目的，特制定纺纱车间工资改革方案（试行）。

　　一、轮班班长、教练员、记录员计件工资：

　　=产量工资±管理考核±质量考核±其它考核

　　1 产量工资=本班值车工（包括落纱工）总产量工资÷本班值车工（包括落纱工）实际人数×系数

　　值车工（落纱工）实际人数=全班值车工（落纱工）实际出勤总数÷全班值车工（落纱工）当月应出勤数

　　注：未满三个月的青工不计实际人数

　　1.1清花工序班长产量工资=本工序值车工产量总工资÷本工序值车工实际人员数×系数（ ）

　　1.2 前纺（梳棉、并条、精梳、粗纱、气流纺）工序班长产量工资=本工序值车工产量总工资÷本工序值车工实际人员数×系数（）

　　1.3前纺（梳棉、并条、精梳、粗纱、气流纺）工序教练产量工资=本工序值车工产量总工资÷本工序值车工实际人员数×系数（ ）

　　1.4细纱工序班长产量工资=（本工序值车工产量总工资 本工序落纱工产量总工资）÷（本工序值车工实际人员数 本工序落纱工实际人员 ）×系数（ ）

　　1.5细纱工序教练产量工资=（本工序值车工产量总工资 本工序落纱工产量总工资）÷（本工序值车工实际人员数 本工序落纱工实际人员 ）×系数（ ）

　　1.6轮班记录员产量工资=细纱工序落纱工产量总工资÷细纱工序落纱工实际人员数×系数（ ）

　　1.7筒捻工序班长产量工资=本工序值车工产量总工资÷本工序值车工实际人员数×系数（ ）。

　　1.8筒捻工序教练产量工资=本工序值车工产量总工资÷本工序值车工实际人员数×系数（ ）。

　　2管理考核：

　　2.1轮班管理人员以当月文明生产检查结果为依据来进行奖罚。各班班长教练除以文明生产检查为依据奖罚之外，还有平时车间对轮班各项工作上奖罚（产量完成情况、现场机台清洁、劳动纪律等）之总和来评定名次。

　　第一名：班长奖元，教练奖元。

　　第二名：班长、教练不奖不罚。

　　第三名：班长罚元，教练罚元。

　　2.2如有安全、质量事故的出现，当班将取消参评资格，自动成为第三名，并据事故大小对责任班长处以元的罚款，教练处以元的罚款，造成严重后果的依照公司有关制度处理。

　　2.3产量考核：计划产量必须完成，欠1%扣班长元,超产1%奖元。

　　2.4 轮班记录员：要求及时提供准确的产量、考勤、盘存等数据，提供数据不及时的每次扣款元，提供数据不准确的每项扣款元。因每月均要利用休息时间参与盘存、做月度报表及夜班协助发纱，每月奖励元。(因夜班要往织布车间发纱,以前有专人,现由记录员兼顾)

　　2.5管理工作不到位，如本班员工发生吵架斗殴、聚众闹事、带头罢工等事件，视其影响及后果处以元罚款，情节严重的予以免职或辞退。

　　3质量考核：

　　3.1防疵捉疵：各工序一方面要防止本工序产生纱疵，另一方面要积极捉上工序纱疵，对影响较大能形成布面一次性降等疵布的疵点如三丝、竹节、条干等应作为防疵捉疵的重点，每月对防疵捉疵力度大、工作好的轮班班长、教练给予奖励，第一名班长奖元，教练奖元，第三名班长扣 元，

　　3.2质量投诉：后工序或客户对产品质量投诉经确认是由轮班工作失职造成的，对责任工序班长视情节轻重扣款 元,对责任工序教练员扣款元。错支、错管、质量波动等每次扣责任班长元，责任教练元，造成事故的按公司有关规定另行处理。

　　3.3质量指标考核：纱疵率指标为1.0%,每超过0.1%扣班长元,扣教练元；竹节匹分指标为14分，每超1分扣班长元,扣教练元。

　　4其它考核：

　　4.1组织纪律考核：对车间指派或临时安排的各项合理任务必须按要求完成，否则每次扣元。

　　4.2劳动纪律考核：迟到、早退、班中脱岗，每次扣 元，开会迟到每次扣元，开会无故不到的每次扣 元。

　　4.3考勤表、考核迟交或出差错，每次扣元。

　　4.4消耗考核：用水、用电、回丝、机物料、包装料班长教练按车间主任30%考核。

　　4.5对轮班人员参与车间质量攻关有一定贡献；对车间质量、产量、技术革新、节能降耗提出合理化建议采用后取得成效；在组织生产、人员安排等方面表现突出的轮班管理人员，经生产部和公司对其成果确认后，报请公司领导批准，视贡献大小给予元奖励。

　　二、修机工与辅助工计件工资：

　　=产量工资±管理考核±其它考核

　　1、产量工资：

　　1.1前纺三班修机工：

　　产量工资=前纺（梳棉、并条、粗纱）工序值车工平均产量工资×系数（ ）。

　　1.2气流纺三班修机工：

　　产量工资=气流纺工序值车工平均产量工资×系数（ ）。

　　1.3细纱三班修机工：

　　产量工资=细纱工序落纱工平均产量工资×系数（ ）。

　　1.4筒捻工序三班修机工：

　　产量工资=络筒捻线工序值车工平均产量工资×系数（ ）。

　　1.5前纺推桶工：

　　产量工资=前纺（梳棉、并条）工序值车工平均产量工资×系数（ ）。

　　1.6前纺过磅工：

　　产量工资=前纺

清花工序打包工平均产量工资×系数（ ）。

　　1.7扫地工：

　　产量工资=本工序值车工平均产量工资×系数（ ）。

　　1.8细纱摆管工：

　　产量工资=细纱工序落纱工平均产量工资×系数（ ）。

　　1.9细纱搬粗纱工：

　　产量工资=搬运粗纱数量×单价。

　　搬粗纱单价（ ）

　　1.10后纺拖纱工：

　　产量工资=运细纱数量×单价。

　　运细纱单价（）

　　1.11络筒打包工：

　　产量工资=本人打包数量×单价

　　打包工单价：（）

　　2管理考核：

　　2.1劳动纪律：迟到、早退、班中脱岗干私活每次扣元，开会迟到每次扣元，开会无故不到每次扣 元。

　　2.2服从分配和指挥，对车间或轮班指派或临时安排的合理任务必须按要求完成，否则每次扣元。

　　2.3注意人身安全、设备安全和消防安全，防止各类事故发生，否则根据事故大小处以元罚款，情节严重的依照公司有关规定处理。

　　3、其它考核：

　　修机工：

　　（1)勤走巡回，及时处理机台故障，不及时处理每次扣元。

　　（2)一般坏件必须更换，影响空锭每个扣 元。

　　（3)规定的责任区域必须认真加油，否则每次扣元。

　　（4)及时处理坏车，因技术性不强而造成停台时间过长（一般坏车不得超过30分钟）的每次扣 元。

　　（5)坏车能修复的必须本班维修好，不能随意交下班，否则每台扣 元。

　　（6)积极主动配合轮班工作，及时处理辅助车辆坏件部位，便于生产，否则每次扣元。

　　（7)各工序改支换台必须认真执行工艺要求，不得错换漏换，齿轮房若没有要求更换的齿轮或皮带盘，需请示后再按要求调整（细纱成形牙可根据机台要求合理调整）。改支必须经过试纺，合格后方能开车，不经过试纺或试纺不合格开车的每次扣元，造成质量事故的扣 元，性质特别严重的按公司有关规定另行处理。

　　过磅工：(注:现该工种已取消)

　　（1)各种回花、回丝、下脚、扫地花等分类过磅，按规定分类存放，不按规定过磅存放每次扣 元。

　　（2)各种回花、回丝、下脚、扫地花等过磅数量准确，数据出错每次扣元。

　　（3)保持工作场地整洁，否则每次扣元。

　　推桶工：

　　（1)及时运送棉条桶或空条桶到指定机台，有棉条（或空桶）而没有及时运送造成停台的每次扣 元。

　　（2)条桶运送过程中要注意棉条不损坏（不碰毛、不倒地），否则每次扣 元。

　　（3)在运送条桶过程中注意安全，不得碰伤人员或损坏设备，否则按事故损失赔偿。

　　细纱搬粗纱工：

　　（1)搬粗纱要及时（15分钟以内），否则每次扣元。

　　（2)粗纱搬放均匀整齐，并按要求位置安放，否则每次扣元。

　　（3)粗纱摆放时尾巴下垂未处理，每只粗纱扣 元。

　　（4)粗纱搬错每次扣元。

　　（5)粗纱在运送过程中注意安全，不得碰伤人员或损坏设备，否则按事故损失赔偿。

　　（6)粗纱在运送过程中掉地的要及时捡起并将表面处理干净，否则每只粗纱扣元。

　　（7)空管回收不及时或空管不下搬纱车每次扣元。

　　细纱摆管工：

　　（1)摆倒管每盒扣 元。

　　（2)摆管不及时每次扣 元。

　　（3)不处理管脚每次扣 元。

　　（4)摆错管每根扣元。

　　（5)由于细纱摆管工有时夜班到织布车间拖纬管，根据当月拖纬管次数与数量奖元。对协助盘存的辅助工每月奖元。

　　后纺拖纱工：

　　（1)拖纱要及时（15分钟以内），否则每次扣元。

　　（2)纱在运送过程中掉地的要及时捡起并将表面处理干净，否则每只管纱扣元。

　　（3)管纱要运送到相应支别机台或指定位置，否则每袋扣元。

　　络筒打包工：

　　（1)成包重量符合要求，否则每袋扣元。

　　（2)包装袋、撕裂袋、唛头要符合要求，否则每次扣元。

　　（3)筒纱装错每只筒扣元，造成错支的扣元，产生严重后果的按公司有关规定另行处理。

　　（4)成包及时，并按规定摆放整齐，否则每次扣元。

　　扫地工：

　　（1)按照操作要求清扫地面，不按要求每次扣元。

　　（2)及时清扫地面，保持地面整洁，地面不清洁每处扣元。

　　由于各企业实际情况有异,特意将考核金额去掉。